Центр аддитивных технологий (входит в Объединённую двигателестроительную корпорацию Ростеха) осваивает 3D-печать высокотемпературной керамикой. Технология позволит изготавливать детали для авиадвигателей, которые работают при экстремальном нагреве — свыше 1500 °C. Это одно из самых сложных направлений аддитивного производства: уже при толщине стенок 6–8 мм стандартные режимы термообработки могут привести к растрескиванию.
На площадке ЦАТ установлен промышленный 3D-принтер российского производства — его разработала компания «Ретех». Оборудование позволяет печатать изделия с толщиной стенки до 15 мм, сохраняя высокое качество. Это стало возможным благодаря новому составу материала и специально подобранным режимам термообработки.
Сейчас специалисты отрабатывают изготовление тиглей для плавки жаропрочных сплавов, керамических стержней для литья лопаток газотурбинных двигателей, чехлов для термопар и фильтрующих элементов.
В основе технологии — метод стереолитографии. В жидкий фотополимер добавляют керамический порошок до получения густой пасты. Затем лазер послойно затвердевает контур детали. После удаления излишков пасты изделие выжигают в печи и спекают при 1400–1700 °C — это обеспечивает сращивание керамических частиц в монолитную структуру с необходимой плотностью.
«Технология 3D-печати керамикой — важное направление импортозамещения, ее освоение будет способствовать развитию двигателестроения. Керамические изделия, полученные таким методом, способны заменить импортную оснастку в литейных и термических цехах в различных отраслях промышленности. Применение керамики позволяет внедрять новые решения при создании двигателей, в том числе изготавливать стержни для литья лопаток двигателей и повышать устойчивость деталей к высоким температурам», — отметил генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов.
